无痕透明亚克力PMMA美甲注塑解决方案
PMMA俗称有机玻璃、亚克力。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA具有高透明度（透光率92%以上）、不易碎，常被作为替代玻璃制品的一种塑胶材料。因材料易着色，也可注塑成型各种颜色炫彩精美的透明工艺品。无痕透明亚克力PMMA美甲就是一个典型的应用案例
但因亚克力材料特有的熔体粘度高、冷却速率快的特性，注塑制品容易出现内应力开裂、厚胶位缩水、气泡、结合线深、变形、表面光洁度和透明度下降等影响外观要求、结构的各种不良缺陷。导致注塑加工难度大、周期长、成本高，很难满足客户要求。
埃科思S-TECH IV系列亚克力美甲专用注塑机就是针对该产品的应用工艺而特别设计制造。
锁模力可选110吨、140吨，注塑量可选58克、88克、113克，注塑速度可选300mm/s（普通ABS美甲片）、400mm/s（压力3000bar，亚克力PMMA美甲片专用）、1000mm/s（特殊超薄美甲片）
专用注塑机的特点介绍：
- 1、PMMA美甲片外观要求高，不能有缩水、熔接痕、流痕，透明度要高，才能称之为无痕，埃科思亚克力美甲专用注塑机，采用V型塑化组件，每一颗原料均经过全程的螺杆均匀塑化，采用专用的车灯等级亚克力光学螺杆，塑化过程与普通注塑机不同，普通注塑机在塑化时，螺杆一边熔胶一边后退，不同熔体经过的螺杆塑化剪切长度不同，无法得到完全熔融且品质一致的熔体，使用专用的光学螺杆，不产生黑点，无高温过热剪切，避免材料过热发脆及透明度不足问题。螺杆不承担高压注塑功能，螺槽的设计更为自由，可以设计出的螺槽更加复合透明片材的高性能塑化的效果
- 2、由于亚克力本身粘度高，冷却速率高，多腔薄壁注塑需要更高的加速度，以确保各腔充填平衡，同时充填每个模腔，普通的注塑机采用螺杆式注塑，螺杆直径小，开了螺槽后有效根部直径很小，无法承受高压，注塑推力无法做大，而且射胶部件自身惯量大，启动加速度低，所以注塑启动的响应较低，对于工艺稳定性极难控制。埃科思亚克力美甲专用注塑机采用单杠柱塞注塑，启动压力可达4000bar，是传统注塑机的两倍以上，加上注塑的时运动部件重量轻，运动惯量仅为传统注塑方案的五分之一，是全电动注塑方案的十分之一，埃科思美甲专用注塑机综合的加速度性能是传统注塑方案的十倍以上，可以充分保证流道平衡，并真正做到高速充填，成型薄壁产品更容易，且内应力更小，获得韧性更好的亚克力美甲片
- 3、亚克力美甲片制品重量小而薄，要完成精密注塑控制，对传统的螺杆式注塑结构本身就是一个很大的挑战，因为传统的螺杆式注塑工作于塑化和注塑两个功能之间，需要有过胶圈（也称止逆环），熔胶的时候过胶圈靠前，便于塑化熔体通过过胶圈进入螺杆前端，注塑时螺杆启动的第一段运动行程用于使过胶圈靠住螺杆前端面，完成封胶，防止熔体回流，建立压力将熔体高压注入模腔，注塑时需要损失2-5mm的行程完成封胶，然后才是可控的充填，由于机械精度、机械磨损、熔体粘度、摩檫力、射胶速度的不同，实际的每模封胶行程都有差异，导致注塑量难以真正做到精密控制，总体注塑量和注塑时间本身就很小，即便是用高精度的全电动注塑，也难以有效解决这个问题，而埃科思亚克力美甲注塑机则采用的无过胶圈的柱塞式注塑装置，无封胶误差问题影响精密注塑，注塑启动的同时，熔体就开始充填过程，加上本身启动加速度是普通注塑的十倍以上，综合启动注塑到熔体充填的实际加速度在本案例中，综合响应速度达到30倍以上，从而实现精密控制。
- 4、亚克力充填薄壁制品，由于本身粘度大，冷却速率高，模具温度60-90℃以上，熔体温度245-260℃，在熔体碰触到模腔的降温过程中，粘度温度呈非线性关系，如高速充填时无高压跟进，造成局部流速过低，后续要继续充填将变得非常困难，所以高速高压注塑机是必须具备的性能指标。
- 5、精确注塑、快速泄压——高速高压的注塑机性能需求，但不意味着是高保压压力，对于需要减少内应力，防止产品发脆的亚克力美甲来说，瞬间高压充填后快速泄压是非常关键的机器指标。埃科思美甲注塑机的的V型柱塞注塑机构除了本身运动惯量极低之外，由于不存在过胶圈的结构，高速瞬间松退即可实现高速泄压，而传统的螺杆式注塑松退惯量大，松退响应低，而且由于松退后过胶圈无法反向封闭功能，实际泄压效果较差。
- 6、超短松退行程，有效抑制注塑的卷气和料花外观缺陷，由于柱塞式结构，不需考虑过胶圈的运动行程，微量的松退行程即可完成有效泄压和防流延，避免开模后浇口处吸入大量空气，使注塑过程更加稳定，制品外观更有保障。
- 7、更有特殊选装件：* 饥饿喂料——减少原料塑化时融入更多的空气，导致流体不稳定及原料的氧化降解或水解；* 静电粉尘分离装置——使亚克力原料中的微小粉尘可以被去除，减小黑点、白晶、白雾的现象，使得加入更多的水口料成为可能，减低注塑成本。
