高阻隔食品包装——CS多层共注成型系统

健康食品与防腐剂等添加剂的矛盾越来越突出，杀菌技术的不断进步和快捷消费也对高阻隔保鲜期长的包装技术提出了更高的要求，市场前景巨大。

S-TECH CS-埃科思注塑科技的三层共注注塑成型系统，可以一次性三层共注，获得的多层瓶坯或最终制品，具有三层复合效果，内层外层可以选用PET、PP、PC、PE、PLA、ABS等常规塑料材料，中间层采用高阻隔EVOH、PA或复合阻隔材料。熔融共注成型，夹层间无需粘结剂，制品中间层最薄可以小于0.03mm，节约昂贵的阻隔材料，对阻隔层材料无特殊的机械性能需求，并且使内外层的机械性能发挥最大值，中间层的材料占比甚至可以小于5-10%，复合包装材料的回收再利用简单，性能影响微小，从而实现无损耗再循环使用。经济环保。

精密注塑领域——XD原料静电除尘系统

在精密注塑领域，灰点、黑点、杂点一直是困扰合格率和检验工作量的大问题，尤其是废品报废重复利用困难，使得制造效率降低，生产成本居高不下，不管是新的材料或是粉碎料，均含有数量不等的塑料粉屑或其它灰尘污染，无法有效剪切熔融，导致制品出现黑点、灰点、白雾、白晶等缺陷。

X-XD系列；埃科思团队提供了一种可以有效去除微粉尘的XD系列除尘装置。通常，在一些注塑过程中，PE、PMMA、PET、PS等一些材料，即便是全新料，由于在物流、中央供料、烘干等过程中有翻滚、流动的现象，会不断产生微小碎屑，由于碰撞和流动摩擦产生静电，用普通的筛粉或回旋除尘都无法分离清清除，甚至污染了供料的管道系统，使得注塑时，微粉无法有效剪切流动，及易熔融不均或过热分解粘在熔体通道表面，最终导致产品产生白点、白晶、黑点等现象，同理，粉碎料的粉尘更多，是数十倍至数千倍。埃科思团队研发的静电分离系统，通过产生正负离子中和原料静电，用空气涡流带走原料中的粉尘灰尘，可以有效去除10微米以上的微颗粒，使注塑生产更高效和经济，尤其是在提高回料利用率方面，功效倍增。

PET材料处理——X-IR系列红外结晶干燥系列

PET是生活日用塑料里占比最大的聚酯材料，无论是食品包装或是防纺织面料，作为一种可多次重复利用的安全塑料材料，由于PET吸水率高，新料或回料都需要消耗大量能源去干燥，尤其是粉碎料，由于软化点低，含水率高，塑化时水解现象严重，塑化前烘干成为必要条件，普通透明PET或粉碎s碎料无法加温烘干，AKSUN-XD系列红外结晶干燥系统采用快速红外辐射烘干，无损结晶速度可以在15-20分钟完成结晶及烘干，与常规热风干燥需要4-6小时相比，效率高、能耗低，无需等待，塑料机械开机的时间即同步完成了原材料的处理，结晶成本低至200元每吨，时间缩短到十分之一。

埃科思AKSUN  X-IR系列结晶干燥系统，从50kg/h-500kg/h。适用用于PET的高效结晶和干燥，也适用RPET制作的乙醛去除或工程材料的除味回收再循环生产，也可用于常规PC、PA、ABS、PS等常规塑料原料的快速干燥，受热时间短，仅需15-25分钟，原料的性能得以最大限度的减少损失。该系统也被一些食品加工行业所广泛应用，用于快速干燥辣椒、花生坚果、粮食烘干等，操作方便，连续烘干，自动化运行，高效低能耗。

汽车照明领域——OP透明光学注塑成型

在汽车照明领域，我们为奔驰、宝马、大宗、通用、现代、起亚、通用、福特、吉利、长城、长安、本田、丰田及配套车灯制造厂提供了透镜、导光条、氛围灯等透明光学零部件提供了注塑成型加工设备及配套辅助系统，也为绿源、小牛等新能源助力车提供了透镜组和相关照明光学注塑成型设备，特殊的塑化组件及注塑成型控制算法，有效解决缩水、气泡、黄变、透光率等关键难题，为用户提供更高的品质与合格率。