树脂干燥知识中心——基础3：不同吸湿特性树脂种类的干燥工艺
您是否知道每种树脂都有其独特的加工特性？而且它们都容易吸收水分。这意味着每种树脂所需的干燥方法和时间可能有所不同。
吸湿性树脂与非吸湿性树脂
吸湿性是什么意思，它如何影响树脂的保湿和干燥？
吸湿性树脂
（即尼龙、ABS、丙烯酸、聚氨酯、聚碳酸酯、PET、PBT）
- 对水分有很强的亲和力
- 如果暴露在周围空气中将会吸收水分到其分子结构中
- 仅靠热空气无法去除内部水分
吸湿颗粒周围的水蒸气被颗粒吸收。当颗粒内的蒸气压增加到与颗粒周围的蒸气压相等时，就会出现平衡。这被称为水分平衡。
当湿润的吸湿性颗粒周围是热干空气环境时，颗粒周围的蒸汽压低于颗粒内的蒸汽压。因此，颗粒内的水分开始向颗粒外部低蒸汽压区域迁移。将颗粒暴露在热干空气中足够长的时间，颗粒最终会与周围干燥的环境达到水分平衡。换句话说，颗粒变干了。
吸湿性塑料颗粒具有很强的亲和力，可以吸引水分并将其吸收到颗粒的分子结构中。图片来源：Novatec
非吸湿性树脂
（即聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）
- 对水分没有亲和力
- 收集到的任何水分都会被吸附在颗粒表面
- 典型的水分收集是由于冷凝
- 只需让足够的暖风吹过材料，即可轻松去除水分
非吸湿性聚合物不会从大气中吸收水分进入颗粒，但颗粒表面可能会有水分。图片来源：Novatec
如何干燥结晶性 PET 和非结晶性 PET 以实现最佳加工效果
所有 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料都具有吸湿性，因此暴露在潮湿环境中会导致它们吸收水分。这种水分会导致聚合物链在熔化过程中断裂，从而导致所生产产品的物理性能下降。在几乎所有应用中，您都应在加工前将 PET 干燥至水分含量为 0.005% 或更低（按重量计算），以确保分子量保持和最佳物理性能。
原生 PET
从供应商处购买时，原生 PET 通常处于结晶状态（以白色表示）。在加工之前必须干燥。使用传统的干燥剂干燥系统，应在露点为 -20 至 -40˚F 的条件下将 PET 在 300 - 350˚F 下干燥 4 至 6 小时。这样可将水分含量降低至 0.005% 或以下，确保生产出优质产品。
再研磨 PET
再生 PET 材料通常不是结晶的，而是无定形的，颜色为透明的。无定形材料的一个特点是，它们在正常干燥温度下往往会软化和结块，形成团块并粘附在干燥料斗的壁上。在干燥之前，先结晶无定形材料，以防止发生这种结块。在将材料加热到约 180˚F 的温度的同时搅拌材料，将使材料从无定形状态转变为结晶状态，以便干燥。我们将此过程称为结晶，但从技术上讲，它是材料的重新结晶。不同配方的 PET 具有不同的结晶速率，最长可达一小时。请注意，如果再生 PET 是白色的，则它可能已经结晶，可以按原样干燥。结晶/干燥过程使用几种方法：参见 PET 干燥剂轮节能干燥机 和 红外结晶器/干燥机。 双向拉伸的瓶子废料，无论颜色如何，都是结晶的，为了安全起见，在干燥之前应该进一步结晶。
吹塑 PET
吹塑成型厂产生的废料量极少，通常会将无定形废料与结晶原始材料混合，然后一起干燥。根据经验，当无定形废料少于 20% 时，可以将其与 80% 或更多的结晶原始材料充分混合，然后干燥，不会出现结块问题。
热成型 PET
热成型机产生的无定形废料超过 20%，并且要求尽可能高的物理性能，因此必须在干燥之前使废料结晶，以确保不会发生结块问题。一些热成型机产生的最小网状废料通常是结晶白色，可以按原样干燥。如果产生的废料中有很大一部分是透明的，则它是无定形的，必须在干燥之前结晶。
干燥混合或复合树脂材料
干燥之前材料的混合可以改变干燥任务的动态。
干燥混合树脂材料时的注意事项：
- 原始材料与高比例的再研磨材料（通常比原始材料轻得多）混合，会降低要干燥的材料的总体积密度。在某些情况下，这可能需要更大的干燥料斗来为干燥过程提供足够的停留时间。
- 通过干混（未复合）混合的物料在从混合装置转移到干燥料斗的过程中可能会分离，从而导致干燥不均匀，更糟的是，导致加工不均匀或出现错误，例如：颜色不均的部件或缺乏添加剂所创造特性的部件。
- 您不应混合或调配具有不同干燥要求的材料。您应该在混合和加工这些材料之前分别进行干燥。
干燥复合树脂时的注意事项：
复合树脂在我们这个行业中很常见。有时添加剂的加工特性与基本树脂非常相似，因此您可以按照与主要成分完全相同的方式进行干燥和加工。
务必咨询添加剂供应商，确定其具体的干燥要求，例如干燥温度和最终水分含量，以及储存、处理和加工需求。假设干燥温度可能会导致干燥料斗过早软化，甚至产生基础树脂本身不存在的气体。为确保最佳性能，务必与任何添加剂的供应商沟通新材料的所有方面，从接收到储存、处理、干燥和加工。
更多干燥知识交流，请联系埃科思注塑科技技术研发中心，欢迎探讨
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