节能40-60%只是额外的经济效益，高效、准确的材料干燥是工程塑料加工过程中确保产品质量的关键要素。X-DRYER  DR-AM系列压缩空气干燥机采用 无热空气干燥节能技术，专为多种不同的塑料加工应用提供干燥塑料颗粒而设计，干燥能力0.1~3 kg/h。干燥机可以直接安装在加工机器的喉口或相邻的支撑架上。
AM干燥机采用压缩空气，经过无热干燥塔除湿干燥。空气的露点达到-10~-45℃，然后将其加热到所需的干燥温度。

采用耐温600℃的高硼硅高温玻璃料斗，双层玻璃管，树脂干燥和流动清晰可见，兼顾了保温和防烫及环境低热量管理。可以干燥空气露点低至-40℃以上。确保完美的干燥树脂，并缩短30%以上的干燥时间。能耗节约50%以上。

埃科思AKSUN  X-Pump系列，排量从100L/min至360L/min，系统压力系列16Mpa-25Mpa，自带安全回路，电子部分支持模拟量或CAN、EtherCAT、ModBus等多种通讯协议，闭式内正压回路，液压油不接触空气、无需担心灰尘和水分的侵蚀，维护用油量小，经济稳定，精度高。由于是小体积的高压独立闭式系统，环境耐候性强、不受动力站油管距离的限制，可以灵活布置在移动的高推力或高扭矩的运动部件上，如鞋机的注塑动力控制、注塑机的油缸边布置多平行高响应控制、重载AGV举升与转向、码头机械的液压驱动模块、航天军事装备的高压动力等

PET是生活日用塑料里占比最大的聚酯材料，无论是食品包装或是防纺织面料，作为一种可多次重复利用的安全塑料材料，由于PET吸水率高，新料或回料都需要消耗大量能源去干燥，尤其是粉碎料，由于软化点低，含水率高，塑化时水解现象严重，塑化前烘干成为必要条件，普通透明PET或粉碎s碎料无法加温烘干，AKSUN-XD系列红外结晶干燥系统采用快速红外辐射烘干，无损结晶速度可以在15-20分钟完成结晶及烘干，与常规热风干燥需要4-6小时相比，效率高、能耗低，无需等待，塑料机械开机的时间即同步完成了原材料的处理，结晶成本低至200元每吨，时间缩短到十分之一。

液压系统知识---液压污染是什么？
液压系统中的污染物，广义的是指混杂在工作介质中对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质。通俗的讲，就是混杂在液压油里的固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和污染能量等。我们通常所说的油液中的污染物，特指液压油中混杂的固体颗粒。
混杂的固体颗粒如何对系统产生危害的呢？5微米左右的固体颗粒容易卡在液压系统的机械间隙中，引起堵塞或元件运动卡顿，导致系统不稳定，尤其是一些如高精度伺服阀、先导阀等，大的颗粒物11-15微米以上的固体颗粒物会加剧液压元件的磨损，如泵的叶片、滑槽、半月环、马达的柱塞、配油盘等，导致液压系统过早失效。水会导致元件锈蚀、液压油的水乳化又会造成液压流体的状态不稳，精度降低，也更加剧液压油的损坏失效，气体则更容易造成液压元器件的气蚀，并造成控制不问题，多数用户总是等到液压污染到很严重了才去更换新油，殊不知，液压油平时如注意维护保养，保持液压系统清洁，不但液压系统更加稳定，寿命更长，且综合维护成本还更低。

在高透明注塑成型中，塑料颗粒由于输送或物流会产生大小不一的粉屑，在注塑时部分粉屑无法有效剪切熔融或瞬间过热粘在螺杆表面，分别产生白晶或黑点灰点等现象，普通除粉设备由于塑料粉尘的静电吸附无法有效筛除，本系统通过中和颗粒的静电并产生空气涡流，可有效除去塑料材料中的粉尘，从而提高制品合格率。

多层高阻隔的包装的技术发展，有效解决了塑料高阻隔包装的技术问题，AKS S-TECH CI系列注塑系统，可以实现在模腔内实现多层共注充填，直接获得三层共注的瓶坯或相关制品。

注塑系统配置专用的塑化组件、射出控制、无氧塑化、低速高压注塑、动态变温注塑、射出压缩等多种功能，自2010年以来，已服务于奔驰、宝马、大众、长城、长安、通用、福特、本田、日产、吉利等众多汽车品牌。—专注高透明厚壁精密塑 成型 ，适用各种汽车 LED 或激光透镜以及HUD、 LED 照明灯等